Ізоляційні з’єднання та фланці
Монолітні ізоляційні з’єднання та ізоляційні фланцеві вузли забезпечують електричну ізоляцію в системах сталевих трубопроводів. Вони переривають електричну безперервність, щоб запобігти гальванічній корозії та забезпечити довготривалу цілісність мереж катодного захисту (CP).
На відміну від стандартних фланців, які вимагають окремих ізоляційних комплектів, монолітні ізоляційні з’єднання є заводськими заводськими вузлами, які пройшли випробування тиском і призначені для усунення помилок монтажу в польових умовах. Ізоляційні фланцеві вузли використовують спеціальні високоміцні прокладки (такі як G10, фенольні або PTFE), втулки та шайби для ізоляції отворів під болти та сполучених поверхонь.
Ключові характеристики
Заводська цілісність
Монолітні блоки повністю зварені та пройшли заводські випробування під тиском, що усуває ризики вирівнювання на місці, припущення крутного моменту та ризики монтажу вільного комплекту.
Електрична ізоляція
Запобігає блукаючим струмам і гальванічній корозії між різнорідними металами або між заглибленими та надземними ділянками трубопроводу.
Повноствольна конструкція
Зводить до мінімуму обмеження потоку та падіння тиску, зберігаючи повну сумісність скребків між лініями електропередачі.
Захищена система ущільнення
Включає подвійне ущільнювальне кільце або манжети високої цілісності, ізольовані від впливу середовища та механічного впливу.
Діапазон розмірів:NPS 2 - NPS 48 (DN50 - DN1200)
Номінальний тиск:ASME клас 150, 300, 600, 900, 1500, 2500; PN16 до PN420
Робоча температура:від -40 градусів до +120 градусів (стандартний еластомер); до +200 градусів (спеціалізовані високотемпературні полімери)
Електричний опір: >= 20 МОм при 1000 В постійного струму (навколишнє середовище)
Діелектрична міцність: >= 3 кВ до 5 кВ змінного струму, 50 Гц протягом 1 хвилини
Застосовні стандарти:ASME B31.4, ASME B31.8, ISO 15589-1, API 6D (для граничних компонентів тиску)
Конструкційні матеріали
- Ковані кузови та втулки: ASTM A694 (F52, F60, F65, F70), ASTM A105, ASTM A350 LF2
- Ізоляційний матеріал: високоміцна епоксидна смола, армована склотканиною (NEMA G10 / FR4), або спеціалізовані інженерні термопласти.
- Ущільнювальні елементи: Вітон (FKM), HNBR, PTFE або еластомерні ущільнення під напругою
Параметри конфігурації
- Монолітні ізоляційні з’єднання: зварні кінці (скошені згідно з ASME B16.25) з подовженими елементами для прямого з’єднання з трубопроводом.
- Ізоляційні фланцеві вузли: конфігурації з привареною шийкою, насувними або глухими конфігураціями з гільзами болтів (G10/майлар), шайбами (сталь/номекс/G10) і прокладками (тип E, F або D).
Додатки
Транспортування нафти та газу
Компресорні станції, блок-вентильні станції та ліміти батареї резервуарного парку.
Вода та стічні води
Міжміські водопроводи з ковкого чавуну або сталі, що перетинають зони електричного транзиту або підключаються до насосних станцій.
Центральне теплопостачання
Попередньо ізольовані трубопровідні мережі, що вимагають управління температурним розширенням у поєднанні з електричними точками розриву.
Морський і офшорний
Точки входу підводного трубопроводу та верхні труби, прив’язані до систем витратних анодів.
Параметри налаштування
Вимоги до розмірів
Нестандартна товщина стінок, перехідні деталі для труб різного діаметру або певної довжини пуп-деталей.
Технічні характеристики покриття
Внутрішнє та зовнішнє епоксидне сплавлення (FBE), рідка епоксидна смола або поліуретанові покриття відповідають спеціальним антикорозійним вимогам трубопроводу.
Протоколи тестування
Додаткове випробування на герметичність гелієм, магнітопорошкова перевірка (MPI) структурних зварних швів або перевірка третьою стороною (SGS, BV, DNV).
Відстеження сировини:100% PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) та EN 10204 3.1 Сертифікати випробувань на стані, перевірені перед механічною обробкою.
Цілісність зварного шва:Усі конструкційні зварні шви проходять 100% неруйнівний контроль (NDE) за допомогою ультразвукового контролю (UT) або радіографічного контролю (RT).
Випробування тиском:Кожен блок проходить гідростатичне випробування при 1,5-кратному розрахунковому тиску та пневматичне випробування відповідно до застосовних вимог кодексу.
Електричні випробування:Випробування меггером виконано на 100% готових з’єднань для перевірки електричного опору та меж діелектричного пробою перед пакуванням.
Виробництво та відповідність якості:Виготовляється відповідно до систем управління якістю ISO 9001, обладнання, що працює під тиском, відповідає вимогам PED 2014/68/EU, а матеріал відстежується відповідно до ISO 10474 / EN 10204 3.1.
Упаковка та доставка
захист
Механічно оброблені скошені торці, оснащені міцними пластиковими протекторами для країв; отвори для болтів і грані фланців, закриті фанерними кришками.
Підйом і транспортування
Блоки вагою понад 50 кг закріплюються на термічно оброблених дерев’яних піддонах, сумісних з ISPM 15, зі сталевими стрічками та підйомними проушинами, де це можливо.
Документація
До кожного вантажу входять пакувальні листи стійкі до атмосферних впливів, протоколи випробувань млинів (MTR) і сертифікати випробувань електрики.
Часті запитання
Запит на пропозицію (RFQ) і технічні креслення
Щоб отримати швидку технічну оцінку, 2D/3D CAD-моделі та комерційну пропозицію, надайте наступну інформацію:
Номінальний розмір труби (NPS) і розклад / товщина стінки
Номінальний тиск / Клас ASME / PN
Вимоги коду проектування (наприклад, ASME B31.4 / B31.8)
Робоча та випробувальна температури
Специфікації рідини та необхідного покриття
Кількість і порт призначення
Як одне з найпрофесійніших підприємств із виробництва ізоляційних з’єднань і фланців у Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та хорошою ціною. Будьте впевнені, купуйте високоякісні ізоляційні з’єднання та фланці на складі тут на нашому заводі. Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне обслуговування.